浅谈:铸件浸渗处理方法

 浸渗技术资讯     |      2020-12-19 16:46:04     |    来源:台州东盛     |    作者:浸渗厂家     |    点击:
导读:
根据铸件缺陷性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况,可分为局部浸渗和整体浸渗两大类。

  专业的浙江浸渗厂家今天根据很多朋友提出问题,浅谈一下有关铸件进行浸渗处理的好处以及方法。内容如下:

  浸渗处理方法根据铸件缺陷性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况,可分为局部浸渗整体浸渗两大类。
 

局部浸渗
 

局部浸渗
 

布局浸渗
 

  一、局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法,它适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少,多用于大型铸件或单件生产的铸件。
 

整体浸渗
 

  二、整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗,多用于大批量生产的中小铸件。

 


 

铸件浸渗带来的好处

浸渗工艺流程

浸渗工艺流程
 

  将铸件进行浸渗处理,产品质量将得以保证,可以避免因发生泄漏而被退货。浸渗加工的费用仅仅只是重熔、重铸及其它费用的很小一部分,还可以节省重铸及加工所要耗费的能源和时间,而且即使重铸的产品也同样存在泄漏的可能。用压力测试是不能完全发现是否有泄漏的,即使当初的压力测试合格的话,也有可能因为后续的机加工或是由于工件内部轻度的腐蚀,都有可能引起泄漏,因此靠压力测试是不能完全推断工件在将来是否具有危险性。
 

  另一方面,实施电镀、涂装等表面前处理同样不能完全预防不良率的发生,可能在电镀完成时是完美的成品,可是也许在一段时间之后,当产品交付到客户手中时,铸件发生吐酸的现象,产品将变成次品。这些都是非常现实的情况。通常铸件需要机加工而后使用,当对铸件进行机加工时,机加工通常可能会打开内部孔隙,有时也因为机加工震动或是加热受冲击,这些孔隙也可能因此而贯通,这样的微孔需要进行浸渗加工,所以通常在机加工后进行浸渗处理搅拌机 乳化机 自动旋转门 分散机 搅拌机 混合机 乳化机 旋转门 起重机 搅拌设备 静态混合器 激光打标 水箱 净化空调。灰铸铁、有色金属材料、铝镁合金、烧结部件、钎焊/焊接组件等等都可以进行浸渗设备处理。
 

  浸渗设备浸渗剂包括无机和有机物两种类型,都必须具有良好的渗透性和粘附性。
 

  无机浸渗剂以硅酸盐型为主,主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃),最大特点能耐500℃的高温,材料成本低。缺点是粘度高、浸透性差、浸渗效率不高。这种浸渗剂对有较大孔隙缺陷的铸件浸渗效果比较好,但不适合孔隙微小、密度较大的铸件,也不适合大批量处理。
 

  有机类浸渗剂包括厌氧胶、聚酯类化合物、热固化甲基丙烯酸脂等。优点是粘度小、浸透性强、效率高、处理效果好。缺点是耐温能力低于200℃,且价格贵。
 

  热固化型甲基丙烯酸脂浸渗材料必须具备良好的性能,包括低粘度、良好的流动性、良好的清洗性能、良好的固化性、优异的热稳定性和物化抗性、环保性等。


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