浸渗设备是制造真空压力，使85C固化的浸渗剂(媒介)进入多孔材料的零部件微孔内部，热水加热到85C，使内部的浸渗剂固化成坚实的固体，从而密封其微孔的成套设备。
 

　　浸渗设备的分类按照使用媒介的区别，分为无机浸渗设备和有机浸渗设备。
 

　　无机浸渗设备：使用媒介是硅酸盐浸渗济。
 

　　有机浸渗设备：使用媒介是有机浸渗剂。
 

　　按照固化温度区分为：85℃热水固化方式的有机浸渗设备(简称YJ85C)98℃热水固化方式的有机浸渗设备(简称YJ98B)110℃以上烘烤固化的有机浸渗设备(简称YJ110X)

　　■有机浸渗流程图

　　■详细操作过程

　　Ⅰ、浸渗预处理：

　　铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备：脱脂→清洗→烘干→冷却。

　　Ⅱ、浸渗：

　　●把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。

　　●干真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.098mpa左右，用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出，抽真空保压时间为10分钟。

　　●湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件40-50mm为准，继续抽真空至-0.098mpa左右，保压5分钟，然后缓慢卸下至常压。

　　●加压浸渗处理：开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力在0.5mpa即可，时间为10分钟。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。

　　Ⅲ、沥干及甩干：

　　●浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离浸渗罐，让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。

　　Ⅳ、洗涤：

　　●洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。

　　Ⅴ、固化：

　　●将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。

　　Ⅵ、试压：

　　●固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。

　　备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。

　　■有机浸渗的优点

　　一、操作简单，效率高，45分钟完成一个浸渗流程，工件合格率95%以上。

　　二、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。

　　三、容易清洗，不影响工件表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。

　　四、粉末冶金件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度增长。

　　五、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。

　　六、浸渗每吨工件仅消耗4公斤左右的胶液。