大家都知道，金属铸件经过浸渗处理后，能够提升产品的合格率以及质量。那么产品浸渗后就结束了吗，还需要怎么处理呢？今天，台州浸渗小编就来和朋友们简单说说铸件浸渗后后期处理方法步骤，详情如下：

　　铸件浸渗处理后后期处理步骤

　　浸渗后处理是去除残胶，保证浸渗后合格率及保证缸体清洁度的一个重要环节。

　　1、离心甩干

　　浸渗后的工件表面、螺纹孔、各型腔内都会有一定量残胶存在，为了降低浸渗线的运行成本，对这部份胶液进行回收，所以单独的设立了离心甩干。

　　其工作过程是采用旋转电机运行，变频器控制。

　　对浸渗装置篮在变频器控制正反旋转进行甩干。

　　并且转速可调，甩干时间也可自行调节，甩下的残余浸渗液通过压力罐管道流回到储液罐。

　　2、表面清洗

　　此工位清洗采用常温清洗，工件在容器中进行上、下往复运动，清洗罐底部设有气体搅拌系统，通过压缩空气搅动容器清洗液进行流动，可以充分将工件上的残胶清洗干净。

　　3、定位清洗机

　　本工序清洗机采用的是前处理工序相类似的清洗机，采用工艺销孔定位，利用高压将清洗液送入清洗室的六面不锈钢喷嘴中，对工件的六个面的所有孔(定位销孔除外)进行高压喷洗，清洗工件所有孔内、各型腔，使得清洗后的工件内腔及表面无残留浸渗液。

　　4、固化及真空干燥

　　固化主要功能是对进入工件缺陷内部的浸渗液进行加热处理，使其固化，得到相应的强度和性能。

　　本工序是使用电加热器对水进行加热，达到86-95 0C可调，固化过程中水温自动保持恒定。

　　固化容器内设有热水循环泵以保证水的上下温度一致均匀。

　　在固化时间上要严格保证，固化时间需要设置一个合理的工艺参数，否则可能导致试漏合格率急剧下降。

　　这里的真空干燥系统与浸渗前相同，因此不做赘述。

　　浸渗后的较终检验采用的方式是试漏，共分为水路试漏和油路试漏两个步骤。

　　本工艺方案中共采用了两台设备分别对工件的水路、油路进行试漏，无机浸渗设备在试漏过程中我们采用的是压差式检测，试漏参数按照工艺文件要求进行执行。

　　检验工序对于整条浸渗线来说是不可少的工序，因为它直接能够反应出工件的浸渗效果如何。

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