时代进步的非常快，我们都知道，30年前的五金铸件成品率非常低。但是现在的铸件一般都是要通过浸渗工艺处理的，主要是为了解决铸件的成品率，而且可以提升产品的质量。今天，台州浸渗厂家的小编就来和朋友们简单说一下有关五金铸件，也就是金属材料的浸渗工艺，内容如下：

五金浸渗工艺解析

　　顾名思义，五金，肯定是金属材料了。下面就来具体说说五金的浸渗工艺，内容如下：

　　有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺陷。这些微小的孔洞，如果臂厚防线连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成泄露，导致产品报废。
　　气孔，也称气眼，是铸件生产中最常见的缺陷之一，产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。在长期实践中我们根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩孔。浸渗工艺是解决上述难题的行之有效的方法。

铝合金铸件浸渗

　　适用于：铝合金、锌合金、铜合金、铸铁件、铸钢件等漏汽、漏水、漏油的浸渗。典型的浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、进汽歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、铸铁平板、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃油泵、天然气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、汽缸、液压泵、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。

　　浸渗相关步骤：

　　⑴把零件放入浸渗罐中。

　　⑵真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出，抽真空时间为15分钟。

　　⑶用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的数量应以浸没篮中零件为准，卸下真空至常压。

　　⑷如有必要，开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可，时间15分钟。浸渗后打开放空阀卸压。

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