浸渗加工

　　金属铸件浸渗封孔处理(解决渗漏难题)

　　粉末冶金产品(解决电镀不良、泄漏、腐蚀问题)

　　铜铸件、铝铸件及粉末冶金件在制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等厡因，使产品不可避免地形成了大量微孔、气孔、砂眼、裂纹等问题，微孔的渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及其他表面处理时电镀液、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使产品的表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件，是现在铸件产品出现的微孔.是铸件行业的一大难题。

　　有机浸渗设备做浸渗封孔处理

　　我厂引进国外先进的浸渗技术，及耐高压防腐的进口浸渗剂，向广大客户提供防渗漏，浸渗密封服务，无论是压力铸造产品和粉末冶金产品、因针孔、裂缝、缩松等缺陷导致的渗漏问题，经我厂做过浸渗封孔处理，可完全解决渗漏问题，从而使产品免去因渗漏或使以往需要返工重铸的比例降到零，大大降低了你的生产成本。

　　浸渗设备浸渗封孔加工:主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于凋节器、化油器、自动变速箱壳体、压缩机壳体、五金、卫浴铸件等。国内特别是机动车制造。典型的浸渗件有:发动机的缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水暧器材、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器亮体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、液压阀、冷却泵、及气气动工具和各种气体仪表等。

　　浸渗封孔处理对产品的重要性

　　1.变废为宝，产品生产过程中因微孔、砂眼。裂纹、渗漏等现象而导致零部件的不合格，经过浸渗封孔加工后成为合格免返工重铸，减少废品，提高产品的气密性，为你节省，不合格的产品所造成的损失。

　　2.浸渗处理后，不影响工作表面精度，不腐蚀金属。

　　3.粉末冶金烧结后即可浸渗，可使机加工速度加快，产品寿命大幅度延长。

　　4.铸件在电镀，喷漆前做浸渗，可延长零件使用寿命，使表面处理质量优良。

　　5.浸渗后的工件合格率可达98%以上。