无机浸渗剂/无机浸渗液

　　台州浸渗小编告诉朋友们：

　　无机浸渗剂是由几种无机物构成，如硅酸钠等。有机浸渗剂(Impregnant Sealant)是由几十种有机物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件。最先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理(Metal Impregnation)，后来研制出有机浸渗剂，因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂，有机浸渗剂经过了3次升级换代，现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂，因无机浸渗剂的浸渗效果差，所以使用大幅减少，但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高，所以国内以及一些发展中国家的一些企业还在使用无机浸渗剂，随着社会经济的发展，将逐步减少使用无机浸渗剂。

 　　无机铸件浸渗补漏剂(无机铸件密封胶)，比有机铸件浸渗密封剂更加耐热一些，所以某些情况下，还不能以有机铸件浸渗，补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多，如铸件补漏剂铸件补漏液等，因为很多厂家没有接触到浸渗补漏，所以有很多别称还比如 铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。

 　　浸渗剂别称：在国内，浸渗剂的称呼可以称得上是花样繁多五花八门，如铸件气孔密封剂，铸件缩孔疏松补漏剂，铸件缩孔补漏液，铸件补漏胶，铸件针孔密封胶、铸件气孔封闭胶液剂等。

　　环保型微孔真空浸渗密封胶技术是采用一种高渗透性的液体密封剂，渗入铸件、粉末冶金件等零件的毛细孔内， 100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。 

　　可充当浸渗剂的材料有很多， 无机浸渗剂配方成分检测 如水、蜡、某些植物油、盐溶液(水玻璃)、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。可密封 1.5um 的超细微孔;与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但综合比较报废铸件成本，能调消耗，因极大提高效率，节省的工时成本，用热固化浸渗工艺将便将成本大大降低。抽真空或加热使其固化，从而封闭零件内部的孔隙，防止液体及气体介质的泄露， 无机浸渗剂配方成分检测 粉末冶金件烧结后即浸渗，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，所以刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本;并改善零件的表面质量，延长其使用寿命。 

　　而标准样品配方组分的分析数据报告的长远意义在于，它能够为产品研发改性及生产中重新设计配方、开发新工艺提供合理依据。 

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