树脂浸渗剂（液）

　　树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂，有毒性。后来无毒的树脂出现，在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低(稀)，渗透能力强，合格率高，生产效率高。被其处理的零件容易清洗，浸场地清洁。

　　引言铝铸件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铝铸件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决汽车铝铸件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要采取一定的处理措施，目前使用最普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铝铸件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。

　　适合：机加工(多面螺纹孔)铸件和螺纹孔(M3以上)的机加工铸件，同时产品表面清洁度要高的产品浸渗

　　设备特点：

　　1.采用六向离心脱液系统，能够把产品六个面的螺纹孔中浸渗剂离心甩干，相比传统四向离心脱液系统减少浸渗剂的消耗，节省成本，同时也为下一步的清洗提供有利的条件

　　2.采用翻转喷淋清洗系统，能够把产品六个面的螺纹孔清洗干净没有残夜，不再需要人工用气枪吹螺纹孔残液，由于人工吹不环保，人工气枪吹不能保证每次都能吹到每个孔(视觉疲劳)

　　3.设备投资稍大，节省人工很多，性价比非常高

　　4.采用PLC自动控制，减少人工成本